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浙江立冈机床有限公司业务部

主营产品:机床附件

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公司名称:浙江立冈机床有限公司业务部

联 系 人 :蒋艳 联系电话:13355867636

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山西数控精密车床厂家报价,立冈机床

发布时间:2023-11-29 13:19:00

数控机床的常见故障排除方法

由于数控机床故障比较复杂, 同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试, 往往是一个报指示出众多的故障原因, 使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。


直观检查法

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察, 确定故障范围, 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上, 然后再进行排除。


初始化复位法

一般情况下, 由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱, 则必须对系统进行初始化清除, 清除前应注意作好数据拷贝记录, 若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。


自诊断法

数控系统已具备了较强的自诊断功能, 并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能, 能显示出系统与主机之间的接口信息的状态, 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分, 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。


功能程序测试法

功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序, 并存储在相应的介质上, 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序, 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合: 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起; 数控系统出现随机性故障, 一时难以区别是外来干扰, 还是系统稳定性个好; 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。


数控机床的开机调试

数控机床是一种技术含量很高的机电一体化设备,采取正确方式开机调试是十分关键的,这在很大程度上决定了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。


开机前检查:检查机床外围环境,电器箱有无进水等异常现象,油品是否变质。


逐步开机:在开机前必须检测好机床的电源电压,一定要在电源总开关开启约10min电压 稳定后,才能开启机床的电源开关,再开启电箱内的其他电源开关,检查电压是否缺相和过低,在无异常情况下开启机床电源,并观察有无异常现象, 有无漏气。开机无报警情况下,不要执行任何动作, 让电器元件通电30min。


慢速移动:检查有无干涉,用手轮全程移动机床,并注意有无异常现象,再执行原点回归 步骤。


机床磨合:长时间自动慢速运行机床, 并低速旋转主轴。


数控机床加工工件不稳定的九大原因分析


1、工件尺度,表面光洁度差

毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。


解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


2、工件发生锥度大小头现象

毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。


解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。


3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小

毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。


解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。




普通车床的质量从哪些方面去衡量普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能,简单讲就是车床自身具备的能力,包括精度、刚性、技术水平三个要素;一部分是质量,代表了用户使用产品的满意度,包括可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床承受负载的能力,和切削效率成正比。高刚性车床意味着率,注意这里的效率讲的是单位时间内切除金属的体积,大切深慢走刀不一定,小切深快走刀不一定效率低。高刚性的车床不一定,也不代表高品质。普通稳定性具体到车床上就是指车床精度、刚性等物理能力的保持性有多久,即车床性能保持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的重大指标。普通车床的技术水平是相对的,比如说滚珠丝杆技术在二十年前属于技术,但现在已经属于常规技术,直线电机驱动才是高技术,车床技术发展日新月异,新技术层出不穷,新技术常常意味着、高刚性或者高品质,但世事,新技术胎死腹中也极有可能。普通车床的可靠性指在一定时间内、在一定条件下无故障地执行功能的能力或可能性,车床的可靠性基本等同于低故障率,是用户关注的指标。

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盘点2019年机床工具行业新闻9大族激光欧洲造酒店 2019年8月,有媒体曝光上市企业大族激光豪掷6.7亿建造的欧洲研发中心是个酒店。央视《交易时间》栏目就此事致电大族激光董事长高云峰,在面对记者的质疑时,对方回应:“你是什么角色?你有什么资格来质问我?这是我们自己的资金我当然有权利做任何经营决策,你管我那么多?”此话一石激起千层浪。随后,大族激光关于公司欧洲研发运营中心有关问题发布澄清公告。该公司表示,欧洲研发运营中心包括收购原有的酒店建筑物进行改造和相邻的地块上新建建筑物,原有的酒店建筑物具有百年历史,当地政府要求保留其酒店功能。未来的研发运营中心需要满足公司研发人员学术交流、会议、培训}
2023-12-14 08:26:59
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普通机床数控化改造后所具有的优点普通机床数控化改造后所具有的优点 柔性较好,数控机床不同普通机床在加工零部件时需制作许多夹具、模具并经常更换,零件在改造后的数控机床上加工,关键取决于程序的设计、输入、编辑,并不需要对机床经常调整;运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异,各种方法无先后之分,可穿插或同时进行,应综合分析,方能取得更好的效果。加工零件质量稳定、一致性好,在一台数控机床上加工一批零件使用同样的加工程序和刀具,加工条件完全一致,走刀轨迹完全相同;生产,数控机床与普通机床相比,与加工中心的刀库配合零件的辅助时间和加工时间可有效地减少,数控机床允许机床进行较大切削量的强力切削,进给量的}
2024-01-16 18:03:08
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直径与半径编程数控车床有直径编程和半径编程两种方法, 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值,称为直径编程,由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸,用这种方法编程比较方便,X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致,不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值,称为半径编程,这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便,采用直径编程的方法居多数。精密数控机床基础技术:直线导轨机床安装结构设计机床进给装置包括床身和位于床身上的拖板组件,拖板组件包括纵拖板和 位于纵拖板上方横拖板,床身上具有纵导轨,纵拖板位于纵导轨上,纵拖板上表面具有横 导轨,横拖板位于横导轨上,纵拖板和横拖板均通}
2023-12-28 16:22:56
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基于数字环境下的机械结构设计和改造基于数字环境下的机械结构设计和改造 普通机床数控化改造关键是数控系统选型,但是为了使数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供给系统以及机床安全操作规程等要求,在改造过程中对机床机械结构部分不得不重新设计、改造。首先,基于数字环境下的机械结构设计要求。机床在点动,在手动输入数据办法操作下各个轴运转正常,且回参考点正常,无任何报警提示,电气操控部分硬毛病的可能性扫除。必须要对机床传动轴等机械部件进行受力分析,以确保数控机床能进行较大切削量的强力切削,进行受力分析时依据机床行业标准及国家标准执行。根据受力分析、计算结果,确定为了保证数控化改造机床达到加工精度、功}
2023-12-15 11:42:54
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挑选适宜的油液 在液压体系振荡与噪声防治的过程中,还要注重油液的挑选,并防止油液受污染。在挑选油液的过程中,应防止挑选黏度过高的油液,如果将这样的油液使用其间,就会给液压泵带来必定的较大吸入阻力,进而发作噪声,所以,应操控油液黏度,确保油液具有良好的消泡才干,虽然这样的做法需求大量资金投入,但其后期效果较好,不只能够延伸设备运转寿命,还能削减对液压泵及元件的危害。⑧撤除床身等相关部件时,依据实践状况决定床身及相关进给箱是否分化开。经过研讨发现,抗磨液压油凝点较高,整体效果较好,所以,应该挑选抗磨液压油。一起,再好的油液遭到污染今后都无法发挥应有用果,一旦油液遭到污染,就会呈现油箱内滤网堵塞的状}
2023-11-24 17:09:59
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